案例

电气行业近万家企业的共同选择......

广州南方电力

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2017 年 3 月,广州南方电力集团电器有限公司与苏州利驰电子商务有限公司就二次下线一体化解决方案达成合作,成为二次线束自动制造俱乐部的一员。

是什么原因让南方电力愿意投资一两百万去实施利驰为其量身订做的二次下线一体化解决方案呢? 

 下面我们来总结一下,或许这些原因也正是贵公司目前所烦恼以及急需解决的问题。

一、业务量越来越大,只能靠加班来提高产量

近年来,南方电力高低压成套开关设备生产量大,技术人员出图工作任务繁重,生产人员更是在二次接线阶段加班加点。长此以往,公司上下从领导到员工,无不身心疲惫。

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二、有下线设备却只能当裁线机使用

二次线生产,不是没有用机器,而是没有专业软件自动计算线长,只能靠人工量线,靠经验预估线长,在裁线机上手工输入线长数据,仅能裁线,效率很是低下。。

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三、导线利用率低,浪费严重

导线根根预留长度,严重浪费让人心疼!最后还要手工减掉,消耗工时。


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四、预制线束只能做成半成品

       预估的线长,制作线束没办法压制铜接头,只能做成半成品线束。还是要等元件到厂之后再一次裁剪安装。

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        成套企业的传统加工方式所面临的问题不止以上这几点,但就以上几个问题就足以令成套企业老板头痛万分了。

        2016 年下半年,利驰邀请南方电力二次线技术、工艺人员来到了广州白云电器下线车间进行参观。(广州白云电器是 2015 年实施的二次导线一体化解决方案,截止目前已经有两年的经验。)眼前的下线场景,让参观者震惊!

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 软件自动计算线长,自动生成导线加工数据,导入全自动下线机,机器定长裁线、打印线号字码、穿套号码管、压接两端线耳,一气呵成!一盘盘、一排排的成品线束,只剩下上柜拧螺丝接线了。


苏州利驰电子商务有限公司针对南方电力的实际生产管理情况以及下一步规划设计提供的成套电器二次导线一体化解决方案由上海利驰研发的 SuperHarness 导线设计软件、一台海普锐 HPC-8040D 全自动导线端子压着机以及 SuperHarness 离线线束预制工艺技术等部分组成。

 


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