【摘要】越来越多的客户开始使用利驰的二次下线解决方案。盘厂的大洗牌已经开始，不到2年的时间，盘厂数量从一万家下降到了不到4000家。还在手工下线的盘厂，该认真考虑接下来的游戏该怎么玩了。20年前，CAD代替图板是刚需。今天，机器下线代替手工下线也已经成为刚需。手工下线正在加快成为历史！

湖北装备首条智能化二次线自动下线设备投产使用

来源：湖北省电力装备有限公司    作者：王路明 李彬    时间：2018-07-20

近日，湖北装备公司所属的电气成套公司引进的二次线自动下线设备安装完毕并投产使用，这标志着我公司电气制造正式进入数字化、智能化阶段。

在“工业4.0”和“中国制造2025”的今天，数字化、智能化的生产模式取代传统的生产模式将势在必行。长期以来，湖北装备公司电气采用传统的“柜体制作—元件安装—母排安装—二次接线—检验发货”生产流程，不仅造成生产周期长、效率与产能不协调，而且会导致产品质量不一、材料浪费严重、外观大相径庭等多种问题。

此次引进的二次线自动下线设备能够科学提供二次导线一体化解决方案，不仅能将二次线的工作提前，而且在电气设计完成以后，还可以与柜体制作同步并行完成设计，在元器件采购还未回货之前完成二次线的集中下线。

该设备具有四大优势：一是先进的Super Harness软件(点击了解详情)可以将二次线在电脑上进行三维模拟分析，相比人工比划、目测和靠自身经验来说，导线的用量可控且更加准确。二是能够确保制作质量高、形式更加统一、固化优秀的接线工艺，二次线工艺有标准可依。三是对生产项目的二次线可以提前完成，不用等到元器件回来之后再比划进行下线，节省社会必要劳动时间。四是下线、接线的效率得到提升，既能提高产能，又能保证产品质量。

为确保该设备能够正常使用，在安装之前，电气成套公司技术部已对软件部分进行了深入的学习，针对几种典型的柜型，人工模拟设备下线，并在蔡甸线小三箱项目上得到很好的应用。不仅如此，技术、生产人员也全程跟踪学习，目前已掌握基本操作以及维护流程，并在蔡甸线后续按钮箱项目中投入批量生产。

据悉，设备投产后，每台柜子二次线人工成本节约高达20%，导线成本节约20%，总体每台柜子成本节约近20%，除去设备损耗维护费用，每年可节约生产成本30万元左右。

转自.中国电建http://www.powerchina.cn/art/2018/7/20/art_124_290682.html