7月18日，在第三届中国智能装备产业高质量发展大会上，利驰软件董事长令永卓发表主题演讲《数据驱动非标装备行业全流程降本增效》，直击非标自动化行业当下的生存困境与转型迷局，提出“下半场以降本增效、成本领先为核心”的判断，并完整分享了从设计到生产全链路的数字化落地方案，以下为演讲核心内容

01 行业研判：非标自动化进入下半场

令总表示，如果说行业上半场的核心驱动力是创新，那么下半场的竞争规则已经彻底转向——降本增效、成本领先成为生存底线。未来无法实现成本最优化、效率最大化的创新型企业，将率先被市场淘汰。当前行业对数字化的普遍重视度仍严重不足。在成本为王的下半场，数字化将逐步变为“主场”，成为企业穿越周期的核心竞争力。

02 戳破误区：行业缺的是好工具与标准化

令总在演讲现场直接点破了行业普遍存在的几大认知误区，直指非标企业效率低下的根源：

人效误区
很多企业将产能不足归因于 “工程师不够”，但本质是人效与先进制造业存在巨大差距。如今非标行业对人才的吸引力持续下降，靠扩招、培养顶尖工程师的思路并不具备可持续性。

标准化短板

机械、PCB 领域已实现较好的标准化与模块化，但电气设计成行业最大障碍——根源在于管理层重视不足，且工具能力落后。企业所谓的“图库”只是工程师个人经验的堆砌，并非参数化、标准化的可复用模块。

生产端脱节
设计数据无法打通供应链与生产装配环节，车间仍普遍处于作坊式生产状态，接线自动化的普及率极低。
工具认知差
行业普遍将国外设计软件奉为标杆，但其存在数据不通用、建模繁琐等问题，不足以支撑企业的深度数字化转型。

03 利驰一体化解决方案：精准破局

针对非标行业的效率痛点，令总给出了利驰解法：以设计、制造、数据三大抓手，打造一体化解决方案，让数字化真正落地见效。
设计端：三步进阶
装备制造设计升级有明确路径：从数字化设计SuperWORKS IA打底，到配置式设计提效，最终迈向AI设计。通过建模，将非标设计拆解为可复用的标准化模块，像“搭积木”一样通过参数选配自动出图。

制造端：数据直通产线
SuperHarness-3D打破设计与生产的数据壁垒，让图纸数据直接驱动生产，让线束从“现场剪接”变为“成品直装”，杜绝错线错料；接线看板可视化指引每一处接线点位，降低对工人经验的依赖，推动接线环节标准化、高效化。

数据层：工具+数据双轮驱动
利驰定位为数据服务商，不止提供工具，更输出完整数据能力。依托20万+元器件的全局数据库，支撑快速选型与精准报价；通过D-Hub数据中台打通报价、设计、制造、供应链全链路。此外，利驰凭借在数据方面的深厚积淀，受邀参与了两项数字孪生国家标准的制定，推动行业从设计、制造到运维的全流程数据打通与标准统一。

04 实践印证：多领域标杆落地

令总提到，这套“工具+数据”的模式已在配电行业得到充分验证。同时，方案已在多个领域的头部企业落地应用：

• 工控领域头部企业：打通原理设计端-布线工艺端-生产供应链端的全流程数字化

• 大型装备制造企业：多事业部全线应用线束方案，配套现场建模服务，实现设计生产标准化

• 储能设备领军企业：完成储能产品电气与线束全流程设计落地

• 低压电器头部品牌：配置器实现方案快速切换与自动报价，已进入规模化批量应用阶段

05 未来展望：五大智能体赋能全流程

令总分享：未来的工厂是智能体支撑的工厂，智能体将以向量数据库、图数据库、元器件基础数据库作为底层基础。
利驰基于三大数据库，打造了识图、选型、报价、投标、布局五大智能体，助力企业稳步从数字化设计迈向智能化设计。

非标自动化的下半场，拼的不是粗放式扩张，而是精细化的效率与成本管控。从设计端的配置化升级，到生产端的全流程数据打通，再到未来的智能体协同，数字化是唯一的通关密码。利驰也将持续以数据服务为核心，携手装备制造企业共同穿越周期，迈向高质量发展。